早先在原材料端，國內(nèi)環(huán)氧樹脂龍頭企業(yè)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)便采用了綠色環(huán)保環(huán)氧樹脂新工藝技術(shù)改造。裝置改造投用以來，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時，每噸產(chǎn)品單體消耗較原工藝下降15.7千克，廢渣減少69%，外排含鹽廢水減排20%，COD（化學(xué)需氧量）總量下降51.7%，大幅提升了環(huán)保水平。

在制品生產(chǎn)端，國外開發(fā)了天然纖維與生物源性環(huán)氧樹脂結(jié)合的復(fù)合材料。將含有生物衍生樹脂成分的樹脂體系與天然纖維增強材料相結(jié)合，為汽車、冬季運動、海洋和風(fēng)能應(yīng)用創(chuàng)造材料解決方案。除了提供生物基材料解決方案外，天然纖維增強的預(yù)浸料還提供了改善滑雪板的沖擊性能和減震的潛力。

此外，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收工藝也有新的突破。研發(fā)人員通過使用釕基催化劑和溶劑異丙醇和甲苯，他們可以分離環(huán)氧樹脂基質(zhì)并釋放環(huán)氧聚合物的原始結(jié)構(gòu)單元之一，雙酚A和完整的玻璃纖維一個單一的過程。該方法可以選擇性地分解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料并分離出最重要的纖維材料，并不會在此過程中遭到損壞。

應(yīng)用該方法，在不做任何預(yù)處理的情況下，3 天后，復(fù)合材料明顯分離成松散的纖維。洗滌后，回收了57%質(zhì)量分數(shù)的碳纖維，并且從溶液中分離出了13%質(zhì)量分數(shù)的BPA。