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專題報告

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復合材料在航空航天?業中的應用(上)

1.引言

2024中國(珠海)國際航空航天展覽會于11月12日盛大開幕,今天讓我們來回顧復合材料在航空航天?業中的應用。復合材料在航空工業中有著?泛的應?,特別是在?機技術中。復合材料被?作機身關鍵部件(如機翼、機?、尾翼和起落架)。它們還?于直升機部件,如機?、尾梁和旋翼葉?。因重量輕,強度?以承受不同航空航天部件的嚴酷負載條件,它們被廣泛應用于?性能輕型產品中。

2 復合材料在航空(飛機)中的應用

結構應用中的復合材料飛機部件通常采用夾層結構制造。該結構通常具有碳纖維面板或碳纖維與玻璃纖維組合而成的蜂窩狀核心面板。對于飛機內飾應用,復合材料部件需要滿足機械性能和加工性能的要求,且結構受壓部件必須滿?阻燃要求。

由纖維增強環氧樹脂或酚醛樹脂制成的復合材料,被?泛應?于?李艙、側壁板、天花板、地板、廚房、隔板、貨艙地板襯墊等內飾部件。復合材料在?機上的應?如下表所?。


復合材料在航空領域的詳細應用


復合材料在航空航天?業中的應用

復合材料在航空航天?業中的應用

酚醛樹脂因其優異的防火性能(如低可燃性、低煙、低毒氣體排放)而被廣泛使用。玻璃纖維是飛機內飾部件最常用的纖維。重量是改善飛機效率和性能的主要因素。在飛機結構中應用輕質復合材料可以顯著減輕飛機重量。

2.1固定翼飛機結構中的應用

在許多飛機部件中,纖維增強復合材料已成為傳統金屬的替代品。這主要歸功于它們重量輕、強度高、耐用性好、耐腐蝕、抗疲勞和耐損傷特性好。復合材料在飛機相關技術中有著廣

泛的應用,如上表所示。其中一些是機翼表面、壓縮機葉片、發動機艙門、風扇葉片、直升機旋翼軸、渦輪葉片、渦輪軸、翼盒結構等。新型波音787的機身采用了50%的復合材料。未來所有空客和波音飛機都將使用大量高性能復合材料,如下圖所示。

復合材料在航空航天?業中的應用

空客A380飛機上的復合材料應用

聚合物基復合材料具有更高的強度和剛度,在航空航天領域取代了傳統的鋁基合金。空中客車公司在空中客車A300飛機上使用了先進復合材料。在波音777結構中,石墨環氧樹脂尾翼是第一個復合材料主結構。在2020年投入使用的波音777X使用了復合材料機翼。

復合材料在航空航天?業中的應用

波音787飛機上的復合材料應用

波音飛機通常將碳纖維增強塑料用于副翼、襟翼/升降舵、方向舵、起落架艙門、發動機罩艙門和整流罩。空客A320在機身腹部蒙皮、垂直尾翼、機身整流罩、機翼固定前緣/后緣底部檢修板、導流板、后緣襟翼、襟翼軌道整流罩、擾流板、副翼、前輪/主輪艙門、主起落架支柱整流罩艙門、發動機短艙和碳剎車中使用復合材料。空客各機型的復合材料使用總量為:空客  A300(5%)、空客  A310(7%)、空客  A320(15%)和空客  A330/A340(12%)。

2.2直升機旋翼結構中的應用

直升機的抬升需要很大的力量來克服自重。直升機越重,就需要更大的發動機和更堅固的機身,這會影響零件的重量和成本。由復合材料制成的更堅固的輕質機身只需要一個小型發動機,從而降低直升機的整體重量和成本。復合材料在直升機結構中的應用廣泛,包括駕駛艙、主旋翼和尾旋翼葉片、穩定器和機身部件等各種部件,如下圖所示。

復合材料在航空航天?業中的應用

直升機的復合材料部件

蜂窩結構采用鋁、玻璃纖維和碳纖維制成。它主要應用于旋翼結構,即主旋翼和尾旋翼結構。數幾十年以來,人們一直使用玻璃纖維增強旋翼葉片來提高抗疲勞性。大多數玻璃纖維箔片具有良好的結構性能,可以提高升力和速度。

復合材料在航空航天?業中的應用

典型的蜂窩材料

復合材料在航空航天?業中的應用

芳綸蜂窩夾心碳纖維蜂窩材料

鋁葉片在接近40,000  次循環后會發生故障,而復合材料葉片則能通過超  500,000  次循環故障測試。

2.3 燃氣渦輪發動機中的應用

燃氣渦輪發動機需要能夠承受極端條件的特殊材料,同時穩定地為飛機提供能量和推力。一般來說,材料需要具有輕質、高強度、耐損傷、耐高溫、抗氧化和耐腐蝕性能的特性。通過使用整體編織陶瓷基復合材料(CMC),可以提高燃燒室入口溫度,同時最大限度地減少燃燒室襯套冷卻所需的冷卻劑氣體。

復合材料在航空航天?業中的應用

燃氣渦輪發動機中的陶瓷材料

使用碳-碳復合材料的燃氣渦輪發動機部件包括排氣噴嘴、襟翼、密封件、增強器、燃燒室和隔音板。碳-碳復合材料正用于F-100噴氣發動機加力燃燒室噴嘴和渦輪葉輪等產品。整體編織CMC可有效冷卻燃燒室內的高溫,在燃氣輪機的開發中有著廣泛的應用。

復合材料在航空航天?業中的應用

與金屬材料相比,陶瓷材料密度較低,是航空發動機的絕佳選擇。它們更適用于航空渦輪發動機排氣噴嘴的輕質熱段部件,具有較長的設計使用壽命。

2.4飛機剎車中的應用

碳纖維增強材料是一種高強度復合材料,它具有比重低,吸熱能力強的特點。這些材料具有

抗熱沖擊、抗損傷和抗高溫性能。由于上述特性,碳-碳復合材料在剎車方面有廣泛的應用。它們的基本性能滿足著陸時正常和超重條件下的剎車要求。這些剎車設計目前正用于不同

的飛機,如協和式客機、空客和波音系列。GE90發動機也使用此種材料,以提高抗撞擊性能,抗撞擊損傷是防止鳥類撞擊的重要設計。渦扇發動機的風扇機匣是發動機中最重的部件。風扇機匣由相對較輕的材料制成,例如鈦、鋁和碳纖維增強塑料。

復合材料在航空航天?業中的應用

碳?碳化硅/C?SiC  復合材料飛機剎車

2.5 飛機座椅、頭頂行李艙和地毯織物中的應用

飛機內飾部件包括不同單元組成的熱塑性組合物。聚合物包括雙酚、碳酸酯單元和單芳基芳基化物單元。或碳酸酯單元、單芳基芳基化物單元和硅氧烷單元,或包括兩種以上的上述聚合物的組合,可以作為飛機內飾復合材料的組分。

復合材料在航空航天?業中的應用

飛機座椅結構

多層聚合物或稱為二氧化鈦(TiO2)  的復合材料具有雙重自清潔性能,具有光氧化和防粘性。基于這些特性,該材料被廣泛用于制作飛機座椅和地毯的織物 。

2.6 防雷組件中的應用

因為鋁制飛機極佳的導電性,能夠消散雷擊產生的高電流。根據不同的電阻率特性,碳纖維對電流的電阻是鋁的 1,000 倍,而環氧樹脂在垂直于蒙皮時電阻是鋁的1,000,000 倍。

復合材料在航空航天?業中的應用

在以上區域,雷電在一定時間內與機身結構直接或間接接觸。當飛機被擊中時,通道中的雷電流會流過飛機。防雷區域點或飛機機身采用碳纖維增強塑料制成,以防雷擊。外部復合材料部件的表面通常由一層導電材料制成,用于防雷擊,保護層位于飛機部件的頂部,如下圖所示。

復合材料在航空航天?業中的應用

復合防雷材料

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